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液壓壓力機的壓力一般在出廠的時候都設置成標準的壓力，客戶可以根據生產不同的產品材質進行調節壓力大小，但如果一臺壓力機在使用過程中出現壓力輸出不穩定的情況時我們就需要對其進行排查，以免后續出現問題。那么液壓壓力機壓力輸出不穩的原因有哪些呢？

一、壓力機閥芯的孔a被堵塞，或者閥套上的孔直徑被污物堵塞，導致閥芯的進出口壓力差不穩定，流量不穩定。壓力機可采用1mm直徑鋼絲穿孔閥套和閥芯上的反饋孔或用壓縮空氣吹通。

二、壓力機的入口和出口反向，調速閥像一般節流閥，沒有壓力反饋補償，調速閥安裝面沒有定位銷。應該注意的是，壓力機不能倒轉。

三、液壓壓力機入口和出口翻轉。

四、液壓壓力機單向閥閥芯與閥座不關閉，存在內漏。

五、減壓閥彈簧失效，彈簧斷裂，安裝錯誤。

六、速度控制閥內外泄漏導致流量不穩定，應處理泄漏。

七、壓力機差壓閥閥芯被灰塵堵塞，可拆下閥芯上的螺旋塞，從閥套中抽出減壓閥芯，進行去毛刺、清洗檢查，注意減壓閥閥芯的同心尺寸。