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液壓剪板機液壓一氣動傳動系統(tǒng)(system)，主要由軸向柱塞泵2、組合閥4、主油缸9、氮氣回程缸8及壓料缸10等元件組成。液壓沖床是目前是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。系統(tǒng)(system)所需的壓力油由軸向柱塞泵2供給，兩只主油缸9驅動上刀架向下擺動剪切。上刀架的回程由氮氣缸8控制（control)，回程氣壓為6MPa左右。
　　液壓一氣動傳動系統(tǒng)(system)的工作原理：軸向柱塞泵2輸出的油液經單向閥3后，分別進入主油路和控制（control)油路。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。主油路的壓油液進入主油缸9的上腔和直接進入壓料缸10的油腔內。控制（control)油路的油液進入組合閥4，使其中的錐閥打開，油液同時經錐閥口和二位二通換向閥7流回油箱。此時主油路失壓，壓料缸10和主油缸9均不能產生動作。
　　當二位二通換向閥得電換向，控制（control)油路中的油液僅進入溢流閥，由于溢流閥在其調定的壓力值之下是關閉的，此時控制（control)油中的油壓開始升高，首先使組合閥4中的錐閥關閉，隨之主油路中的油壓開始升高。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。當壓力升至一定值時，壓料缸10克服彈簧的拉力開始下壓，一旦壓緊工件，主油路壓力繼續(xù)升高，隨后主油缸9克服氮氣回程缸8的支承力推動上刀架向下擺動，開始剪切運動。當剪切運動完成后，行程擋塊碰撞限位開關，二位四通換向閥失電換向，液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)卸失壓，上刀架在氮氣回程缸8的作用下迅速回程，壓料缸10在彈簧拉力的作用下復位結束壓料動作。