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數(shù)控折彎機采用的液壓（hydraulic)控制（control)系統(tǒng)(system)是安全使用的重要保證
   數(shù)控折彎機主要為上活塞(piston)式壓機，其主要工作特性是，由兩只平行運動的工作液壓（hydraulic)缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具（稱號：工業(yè)之母）進行折彎工作。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。其數(shù)控式迪普馬液壓控制（control)系統(tǒng)(system)，主要是控制折彎過程(guò chéng)的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。
    普通折彎機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過(tōng guò)折彎機梁及各附件的自重產(chǎn)生運動。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。在此 過程(guò chéng)中，液壓（hydraulic)缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓。快進速度可達250mm/s）則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制（control) 。快進運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結束。各種不同的折彎機要求不同的快進 結束位置（position )。折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，系統(tǒng)(system)用一只無 泄露背壓閥封閉了液壓（hydraulic)缸的有桿腔。
    數(shù)控折彎機沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。液壓沖床目前是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。沖壓速度一方面受到油泵(Deep well pump)供油量的限制（limit），另一方面，可通過(tōng guò)比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制（control)折彎機的同步運行和下死點的定位。在進行折彎機維護或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作控制，應將模式(pattern)選擇(xuanze)在手動，并確保安全。折彎機使用一個月后，巡查各油管折疊處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)(system)無壓力。