操作折彎機時應(yīng)注意：
（1）之前的各部的工作要仔細(xì)檢查正常折彎機，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是流暢;清臺和周圍放置工具，測量工具和其他碎片和廢料。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
(2)不要自己獨自1人操作使用折彎機，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)發(fā)展進(jìn)行送料、控制系統(tǒng)尺寸計算精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一管理指揮。
（3）彎曲機的剪刀間隙應(yīng)根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度進(jìn)行調(diào)整。 不允許同時切割2種不同規(guī)格不同材質(zhì)的鈑金；不允許下料.. 剪切后的鈑金要求表面平整，不剪切不能壓較窄的鈑金..
（5）操作者的手指彎曲機進(jìn)料口應(yīng)該從剪刀距離保持一定距離小于200mm，并退出夾緊裝置。彎曲機設(shè)置在防護(hù)柵欄阻擋操作者的眼睛看不到的切口部。作業(yè)后廢料的角度，運營商應(yīng)及時清除，防止刺傷，割傷。
折彎機產(chǎn)品的正確使用管理方法進(jìn)行如下：
1.首先打開電源，打開控制面板上的鑰匙開關(guān)，然后按下油泵啟動，這樣就可以聽到油泵轉(zhuǎn)動的聲音。 （機器此時不動）
2，行程調(diào)節(jié)，折彎機需要注意調(diào)整行程，必須在測試之前彎曲。的彎曲加工機模具下行應(yīng)確保的間隙到板厚的底部。否則，將模具和機器的損壞。調(diào)整路徑也快速調(diào)整電動和手動調(diào)節(jié)胃。
3、折彎槽口進(jìn)行選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
5，踩下腳踏開關(guān)開始彎曲，彎曲的不同機和液壓剪，隨時可以放開，松開腳折彎機將停止，繼續(xù)向下的一步。
數(shù)控折彎機
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