一、操作要求
1.剪板前檢查采用刀片間隙以及是否選擇合適，機(jī)器各部件工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否可以正常，使用中應(yīng)定期組織檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時(shí)得到磨礪(只磨礪刀片的厚度)或調(diào)換。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。
2.根據(jù)板材厚度調(diào)整上下刀間隙，防止擠刀損壞設(shè)備..
3.具有光滑表面的剪切部件，沒有硬物附接。
4.檢查和清除系統(tǒng)設(shè)備及周圍其他雜物。
二、操作順序
1.打開主電源（關(guān)閉）..
2.打開中國(guó)設(shè)備進(jìn)行電源控制開關(guān)，啟動(dòng)油泵綠色管理按鈕，等油泵指示燈亮后，按確認(rèn)鍵，綠燈亮。
3.根據(jù)不同板材厚度可以調(diào)節(jié)好上下刀的間隙。
在板件上畫線后，放入刀口，待板上畫線與刀片對(duì)齊并確認(rèn)安全后，主操人員踩下腳踏開關(guān)切板..
5.剪切完成后，油泵關(guān)閉所述開口（紅色按鈕），開關(guān)，切斷電源，然后關(guān)閉斷電器開關(guān)。
三、注意事項(xiàng)
1.操作員必須進(jìn)行熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能，本機(jī)器為多人可以同時(shí)通過操作，故必須由專人負(fù)責(zé)組織指揮控制生產(chǎn)。
2.身體的任何部分都不允許進(jìn)入模具區(qū)域。
3.為保證后擋塊的精度，操作時(shí)擊打擋塊板的速度不能超過100mm/秒..
4.一切雜物管理工具，切勿放在社會(huì)工作臺(tái)上。
5.定期檢查機(jī)器各部位并保持機(jī)器周圍的場(chǎng)地清潔，電氣絕緣良好，每月檢查一次氮?dú)馄康墓ぷ鲏毫�，如返回速度慢，�?yīng)充氮?dú)?.
6.總是檢查油箱油位，補(bǔ)給液壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)定期潤(rùn)滑。
7.裝于油箱的濾油網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清洗，使濾油器保持自己應(yīng)有的通油量，若濾網(wǎng)被堵塞，通油量可以減少，將使一個(gè)油泵吸空，產(chǎn)生一些噪音，并影響以及油泵工作壽命。
8.應(yīng)經(jīng)常注意接頭，油缸，閥板等出入口，如漏油應(yīng)及時(shí)更換密封圈，安全防護(hù)柵不應(yīng)隨便拆除，接頭軸承滑座如有劃痕，應(yīng)及時(shí)更換摩擦墊，機(jī)器不超載，工作壓力不大于27.5Mpa，限位開關(guān)不靈敏或不準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)更換或調(diào)整，調(diào)整間隙后糾正限位開關(guān)或斷裂位置，以免脫落..
9.維護(hù)保養(yǎng)之前必須切斷，并掛上警示牌在開關(guān)門：“有人修，不轉(zhuǎn)！”
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